野生葛粉生产加工设备生产线工艺流程和设备性能特点详细介绍
本系列葛粉加工设备适用于将种植的葛根加工成葛粉,能完成从葛根的清洗到葛根粉的烘干全过程生产作业,加工能力为每小时生产干葛粉100、200、300、500、1000和2000公斤。
葛粉生产线工艺流程
葛根→清洗→破碎→浆渣分离→除砂→蛋白分离→脱水→烘干→葛粉
葛粉生产线技术特点
我公司科技人员从1996年起就开始研究葛根淀粉加工设备,至今已有近二十年的研究历史了。现已成功地开发了系列化的葛粉加工生产线,与之相配套的葛粉加工工艺技术也十分成熟和完善。 针对葛根的加工特性,设计了的清洗设备、的破碎设备、的浆渣分离设备,优化设计了除砂器和烘干机。在葛粉机械生产线的配置上,根据生产能力的不同,配置不同档次的设备,力求在保证质量的前提下,达到较高的性价比和较低的能源消耗。
整套葛根粉设备和工艺技术由我公司自主开发,针对影响葛粉出品率和葛粉质量的一些关键性工艺参数,如粉碎细度、浆料浓度、浆料酸碱度、工作压力、烘干温度等指标均已掌握了一套完整的应用数据。并对水进行循环利用,以减少水的用量和不必要的能源消耗
葛粉生产线技术参数
型 号
生产能力
(kg干葛粉/h)
装机容量
(kw)
主车间尺寸
(长*宽*高 m)
GF-100A
80~100
46.2
42×10×4
GF-100B80~100
86.35
36×8×4
GF-200B
150~200
92.35
36×10×4
GF-200C150~200
105.55
36×10×4
GF-300C250~300
128.3
42×10×5
GF-300D250~300
148.8
42×10×5
GF-500D400~500
200.9
48×10×5
GF-1000D 800~1000
332.77
54×12×6
GF-2000D1500~2000
642.04
72×12×
葛粉是以鲜葛根经工艺及设备加工的颗粒状产品,这种加工工艺提高其产品结构的完整性,使得游离淀粉少,从而了葛粉原有的风味及良好的吸水性。
一 、工艺流程:
葛粉的生产工艺为:
原料→清洗→蒸汽去皮→切片→漂烫→蒸煮→混合→气流干燥→冷却→流化床干燥→筛分→计量→包装
→成品入库
葛粉生产强调保持薯体完整,工艺中采用了气流/流化床干燥和大量回填路线,使葛粉颗粒在筛分过程中自然碎裂为粉状。
二 、设备清单:
(1)立式提升机(2)立式清洗机(3)卧式清洗机(4)缓冲料仓(5)带式提升机(6)计量称重机(7)
蒸气去皮机及储气罐(8)空气压缩机(9)螺旋输送机(10)干刷去皮机(11)冲浪清洗机(12)人工分捡
机(13)斗式提升机(14)缓冲料仓(15)切片机(16)冲浪清洗机(17)漂烫机(18)螺旋输送机(23)
冷却机(20)链斗提升机(21)蒸煮机(22)螺旋输送机(23)回料搅拌机(24)螺旋输送机(25)时效处
理机(26)斗式提升机(27)振动筛(28)粗筛回料机(29)气流干燥机(30)分级筛(31)回料输送机(
32)斗式提升机(33)回料储仓(34)输送机(35)低温干燥机(36)输送带(37)冷却带(38)称重
包装机(39)辅料罐(40)生产线附属材料
三 葛根淀粉与葛根粉两种产品加工工艺
葛根淀粉加工原理:葛根淀粉生产过程是物理分离过程,是将葛根原料中的淀粉与纤维素、蛋白质、无机质等物质分开。在生产过程中,根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水的性质,用水及葛根淀粉加工机械设备,将淀粉从水的悬浮液中分离出来,从而达到回收淀粉的目的。
葛根淀粉设备加工工艺流程:葛根淀粉生产线采用淀粉生产的湿法加工工艺,整个流程技术成熟、设备合理、配置科学、工艺 合理。淀粉生产工艺流程是按清洗-碎解→筛分→除沙→浓缩精制→脱水→干燥七个工段进行设计。碎解和筛分工段采用破碎和细粉碎双向工艺,通过粉碎,淀粉游离,出粉率高,多级粉碎、过滤依次循环的工艺,破碎过滤后的葛渣呈丝发状,具有淀粉提取率高、淀粉质量好的优点,提高了生产线的生产 效率和淀粉的提取率。
四 适用对象及特点:
适用于以葛根为原料的大型淀粉加工厂家及客户,该工艺从原料的清洗、粉碎、淀粉的提取、细滤、除沙、浓缩、精制、脱水、干燥等整个流程自动化运 行,设备自动化程度高。标准型葛根淀粉加工设备与经济型的区别在于:
1、设备配置方面:标准型比经济型完善,设备配置高,浓缩精制工段采用18 级旋流,淀粉提取质量高;
2、设备材质方面:标准型设备配置多采用不锈钢材质,设备安全性强;
3、加工能力方面:标准型比经济型加工能力强,适用于标准化的淀粉生产制造企业。
五 工艺流程:
皮带输送机-螺旋式清洗机-去石清洗机-桨叶式清洗机-新型鼠笼式清洗机-破碎+粉碎-净细过滤器(圆箩)-除砂器-18-淀粉精制浓缩系统-真空脱水机-烘干机.
六 主要指标:
葛根原料要求:新鲜、无霉烂、无大量泥沙;
供水要求:混浊度 <0.1,硬 度 < 100,SO2<0.55ppm,铁<0.9 ppm;
漂浮物没有,压力>0.2Mpa; 水耗:每吨鲜葛耗水 2~3吨
辅助设施
变压器及配电柜、供水系统、相应库房和堆放场地、微粉收集池、中转罐等