胡萝卜原浆加工生产线工艺特点以及复合果汁调配生产线详细介绍：

胡萝卜原浆加工生产线工艺特点以及复合果汁调配生产线详细介绍：

原料：新鲜胡萝卜。

成品：原浆、浓缩酱、调配饮料等

产能：10吨/天-2500吨/天

出汁率：约65%（15%为果皮）

原料固形物含量：10-12Brix

浓缩汁浓度：36~40Brix

成品包装：无菌大袋/马口铁装/玻璃瓶/PET瓶/自立袋等

产量/包装形式：根据客户需求订做/客户定义 

胡萝卜加工生产线工艺：

原料选择-清洗-去皮-切分-热烫-打浆精制-酶反应-灭酶-榨汁-过滤-杀菌-灌装-成品。包含原料预处理系统，去皮打浆系统，榨汁系统，浓缩蒸发系统，杀菌灌装系统，调配分装系统。

胡萝卜加工生产线系统特点：

1 处理量从10吨/天到2500吨/天。

2 添加个别设备可以处理特征相似的水果，如菠萝等。

3 利用热烫和酶添加来提高榨汁效率和出汁率。

4 生产过程PLC控制，节省劳动力并降低操作技术难度。

5低温真空浓缩，节约能源。

6管式杀菌与无菌灌装，产品的无菌状态。

7自带自动清洗系统。

8 系统物料接触部分为304不锈钢材质，符合食品卫生安全要求。  

胡萝卜饮料分装调配生产线：

   本条生产线是以胡萝卜原汁或浓缩汁为原料生产各种口味的胡萝卜汁复合饮料，调配之前要进行胡萝卜汁进行复原，加入适量的水使得胡萝卜汁预溶、稀释。此后送入调配罐，再加入其它辅料，加水搅拌、定容，根据成品不同浓度要求而调配。根据果汁饮料的生产要求，有热调配和冷调配两种工艺路线可选。如果是热调配，则调配罐需带保温。常温调配，可以用单层定容罐。根据灌装形式不同，胡萝卜的调配和生产，可以分为热灌装、常温灌装、低温灌装。灌装形式决定杀菌工艺。胡萝卜调配生产线的工艺流程大致为溶糖――调配――定容――杀菌――灌装――灌装后处理。热灌装工艺，灌装后需要进行二次杀菌及冷却处理。整套加工工艺吸取，结合国内实际生产情况，采用生物酶解方式，能够获得胡萝卜素等营养物质。