紫薯全粉生产线

二、工艺描述
1.清洗去石

物料输送至立式清洗机中，随旋流水旋转冲洗，除去粘结于表面大部分的泥土、沙石和杂物，随后进入卧式清洗机，进一步清洗除去泥沙，使物料得以洁净。

2.去皮

输送机和计量装置将清洗过的物料定时、定量的送进蒸煮罐，在中压蒸汽中闪蒸后，排出罐外，此时，熟化后的薯皮快速膨胀，脱离母体，呈或脱落、或粘连状态。将蒸煮过的物料用螺旋输送机运进干式刷皮机，在若干个旋转的毛刷作用下，薯皮被*去除，己脱皮的物料经清洗水流喷淋清洗后，掉落在缓慢移动的挑拣台上，接受人工检查和修整，剔除芽眼、发绿、发黑及病变腐烂的部分和残留的薯皮。

3.切片和清洗

为使蒸煮熟化效果均匀，切片机将去皮后的物料切成厚度为8～15毫米的片块状。切片愈薄，风味物质和干物质损失愈多。在切片过程中，受切机械作用而被破坏的细胞将游离出淀粉，为不影响后道工序颗粒粉的成形效果，物料切片须再经清水喷淋冲洗，除净附着在切片上的淀粉。

4.漂烫冷却

漂烫的目的不仅是破坏物料中的过氧化氢酶和过氧化酶，防止薯片的褐变，而且有利于淀粉凝胶化，保护细胞膜，并且改变了细胞间力，使蒸煮后的物料细胞之间更易分离，在混合制泥中得到不发粘的物料泥。薯片在热水中预煮，水温必须保证使淀粉在物料细胞内形成凝胶。之后用冷水清洗预煮后的薯片，可适当增加物料细胞壁的弹性，并进一步把游离淀粉除去，以降低物料泥的粘度。

5.蒸煮制泥

将预煮、冷却后的薯片在常压下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片应软化程度均匀。然后将蒸煮熟化的薯片送入制泥机中捣制成薯泥。

6.辊筒干燥制片

将制好的薯泥通过泵送至辊筒干燥机上进行干燥，其水分控制在%10以下。之后通过构将干燥后的大片状物料下，并通过破碎过筛制成2～8毫米的全粉。

7.破碎包装

根据用户要求，为便于运输，可将小片状全粉粉粉碎成60目筛下收集包装。

二、工艺描述

1.清洗去石

物料输送至立式清洗机中，随旋流水旋转冲洗，除去粘结于表面大部分的泥土、沙石和杂物，随后进入卧式清洗机，进一步清洗除去泥沙，使物料得以洁净。

2.去皮

输送机和计量装置将清洗过的物料定时、定量的送进蒸煮罐，在中压蒸汽中闪蒸后，排出罐外，此时，熟化后的薯皮快速膨胀，脱离母体，呈或脱落、或粘连状态。将蒸煮过的物料用螺旋输送机运进干式刷皮机，在若干个旋转的毛刷作用下，薯皮被*去除，己脱皮的物料经清洗水流喷淋清洗后，掉落在缓慢移动的挑拣台上，接受人工检查和修整，剔除芽眼、发绿、发黑及病变腐烂的部分和残留的薯皮。

3.切片和清洗

为使蒸煮熟化效果均匀，切片机将去皮后的物料切成厚度为8～15毫米的片块状。切片愈薄，风味物质和干物质损失愈多。在切片过程中，受切机械作用而被破坏的细胞将游离出淀粉，为不影响后道工序颗粒粉的成形效果，物料切片须再经清水喷淋冲洗，除净附着在切片上的淀粉。

4.漂烫冷却

漂烫的目的不仅是破坏物料中的过氧化氢酶和过氧化酶，防止薯片的褐变，而且有利于淀粉凝胶化，保护细胞膜，并且改变了细胞间力，使蒸煮后的物料细胞之间更易分离，在混合制泥中得到不发粘的物料泥。薯片在热水中预煮，水温必须保证使淀粉在物料细胞内形成凝胶。之后用冷水清洗预煮后的薯片，可适当增加物料细胞壁的弹性，并进一步把游离淀粉除去，以降低物料泥的粘度。

5.蒸煮制泥

将预煮、冷却后的薯片在常压下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片应软化程度均匀。然后将蒸煮熟化的薯片送入制泥机中捣制成薯泥。

6.辊筒干燥制片

将制好的薯泥通过泵送至辊筒干燥机上进行干燥，其水分控制在%10以下。之后通过构将干燥后的大片状物料下，并通过破碎过筛制成2～8毫米的全粉。

7.破碎包装

根据用户要求，为便于运输，可将小片状全粉粉粉碎成60目筛下收集包装。