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全自动胡萝卜原浆生产线
一 生产线概述
引进*的工艺，结合投资特点，形成了胡萝卜加工生产线的合理加工方案，可以根据企业的投资状况和生产实际，对客户的工程项目进行个案设计，适用于胡萝卜的加工，可生产清汁、浊汁、浓缩汁及发酵型饮料。该生产线由清洗机、提升机、漂烫机、切块机、破碎机、预热器、打浆机、杀菌机及灌装机等设备组成。本生产线设计理念、自动化程度高；主体设备全部采用304不锈钢材质制造，符合食品加工的卫生要求。
二 生产线系统特点
1 处理胡萝卜3吨/天-1500吨/天
2 可生产清汁、浊汁、浓缩汁及发酵型饮料
3 通过漂烫来防止褐变
4 熟化可软化组织，增加出汁率
5 通过调配来获得不同口味的饮料。
6 整线自动化程度高，无需使用大量人力。
7自带清洗系统，清洗方便。
8 系统物料接触部分全为304不锈钢材质，*符合食品卫生安全要求
三 技术参数
原料 | 胡萝卜 |
成品 | 原浆，清汁、浊汁、浓缩汁、发酵型饮料 |
产能 | 3吨/天-1500吨/天 |
固形物含量 | 8.3-9.2Brix |
浓缩汁浓度 | 40~65Brix |
成品包装 | 易拉罐/利乐包/玻璃瓶/塑料瓶 |
产量 | 根据客户需求订做 |
四 生产工艺流程
胡萝卜的加工工艺流程为：清洗-去皮-切分-热烫-打浆-灭酶-榨汁-过滤-杀菌-冷却-无菌灌装-清汁产品。
五 胡萝卜浆生产线性能特点
我公司吸收*食品加工设备技术和国内的生产工艺，对胡萝卜浆加工设备重新优化组合，运用目前的科学技术，为国内胡萝卜浆加工生产企业提供的胡萝卜浆加工生产线。
1、清洗系统：运用的果蔬清洗技术，采用清洗装置，360°高压水转筒刷洗设备，解决胡萝卜的农残问题。
2、去皮系统：采用蒸汽低温物理去皮工艺，胡萝卜在其腔内停驻一般30~60S时间可调，采用360°高压水转筒刷皮设备，减少胡萝卜的损失和胡萝卜营养成分流失。
3、破碎系统：胡萝卜破碎的粒度的控制在≤3mm，为下道调酸均匀、预热时间短、提高取浆率及β—胡萝卜素的得率等工序提供保障。
4、调酸系统：补酸对产品颜色、类胡萝卜素得率都有影响，当补酸到一定程度后则杀菌温度可降至105℃以下，且可以降低对产品品质的影响。
5、预热系统：采用闪蒸低温预热，对酶的钝化处理，控制果胶脱脂、产品的沉淀分层，同时还会防止β—胡萝卜素的沉淀及损失类胡萝卜素的含量。
6、打浆精制系统（可选）：选择双道打浆精制，不但用于加工胡萝卜原浆的生产，还可以用于其它果浆的生产。
7、蒸发浓缩系统：采用强制循环蒸发器，适用于高浓缩、高粘度，该设备具有温度低和连续生产等特点，可根据用户要求在该设备上安装了香气回收装置，能胡萝卜浆的品质。
8、灭菌：采用套管式杀菌一体机，全过程PLC和人机界面控制，控制杀菌时间、杀菌温度及出料温度。适用适用于浓缩、粘度，调酸到一定程度时在生产胡萝卜浆的杀菌
六 生产线
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工厂地址：杭州余杭工业园区