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猪头刨毛机

简要描述:猪头刨毛机,猪头打毛机它是于猪头刨毛的工序当中,具有体积小、结构简单;价格低廉、使用、维修方便、脱毛率高等特点,适用于大、中型屠宰厂(日宰量800头以上)。
该设备由机架、打毛滚筒、主动机构、被动机构、丝杠涨紧结构等组成。该机采用了链条传动带动猪头进入打毛轨道,利用调整打毛筒之间的距离来控制猪头的打毛情况。

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  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-05-29
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猪头刨毛机

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1  ,猪头打毛机它是于的工序当中,具有体积小、结构简单;价格低廉、使用、维修方便、脱毛率高等特点,适用于大、中型屠宰厂(日宰量800头以上)。

该设备由机架、打毛滚筒、主动机构、被动机构、丝杠涨紧结构等组成。该机采用了链条传动带动猪头进入打毛轨道,利用调整打毛筒之间的距离来控制猪头的打毛情况。

2.主要用途

主要是对猪头进行打毛处理,通过把猪头挂在输送链条的锥体上进入打毛机构,对猪头进行打毛和冲淋,以完成猪头刨毛工序。

 

 

生猪刨毛机概述:

   生猪刮毛机(又称双软轴刮毛机),是我厂为适应中小型屠宰厂需要设计的一种牲猪刮毛设备,其特点是具有刮毛空间大,适应大小不同猪体,增加了栅格式托架,刮刨从其间隔中对猪体进行刮毛,刮毛同时对猪体翻动,克服了硬滚筒既要翻猪又要刮毛。滚筒的剧烈转动使猪体表面刮伤和皮下脂肪打坏的情况。且刮毛时间人工控制,因而对不同地区的不同猪种均可适用,在此机前应配有烫猪机,使猪体均匀浸烫后再进入本机,方可取得良好的去毛效果。

一、结构及使用说明

1机械传动原理:电动机经皮带轮传动至链轮,再由链轮传动至大软刮轴,大软刮轴经链轮传动至小软刮轴,小软刮轴经链轮传动至齿轴。齿轮轴经过桥齿轮传动至离合器的大齿轮,机内刮毛时使齿轮空转。当需要进猪和出猪时,可将手柄往外拉起,通过小链杆和摆杆使滚子脱离螺旋转,固定在此轴上的偏心盘同时转动,它一方面带动捞耙上升和下降,另一方面使制动摆杆上的滚子脱离约束,栅门被猪体冲开。

2、工作原理:

1)猪体进入刮毛机前,必须经过60℃-65℃的热水浸烫,烫好是刮好毛的重要条件。

(2)主要依靠两个同向旋转的软刮轴刮毛,猪体被大软刮轴住上抛,在斜架和小软刮轴配合下连续翻滚,使猪体各部分表面都能与软刮片接触,因而能将毛磨擦掉。

(3)开车后,将猪体横向放在捞耙上,往外拉动手柄,捞耙自动升起,待升到一定角度后,猪体即滑入机内。

(4)猪体上的毛被刮净后,仍拉动手柄,待偏心盘转过一定角度,栅门脱离约束后即被猪体抬起,猪体迅速从栅门下被大软刮轴抛出,栅门关闭后另一头猪体即可进入机内,重复以上动作。若在拉动手柄放猪以前,将烫好的猪体先放在捞耙上,则可节省辅助时间。

(5)已刮毛的猪体,可能仍有少量散毛和血污,需用水冲洗和刮净,若条件许可将猪体放入温水池内漂刮。

 

二、安装及试车

1、参看说明书按图示作混凝土基础,埋入地脚螺栓、校正、定位。

2、烫池内可配用我厂生产的烫猪机,也可用人工浸烫。

3、电动机动力线由左墙板左边(面对活动防护罩)一孔中进入,穿过电动机座板上的孔进入电动机的接线盒。

4、刮毛时,机内需喷淋温水,接通水源的方法有两种:一种是接内径为25毫米的橡皮水管,用铁丝捆紧;另一种用镀锌钢管联接,此时需卸去橡皮管接头。

5、试车

(1)检查轴承座子紧固螺栓有无松劲。

2)为了便开于包装,出厂时已将连杆的一端卸下,试机前需将连杆接上,切不可随意将连杆长度调短,否则会引起机件损坏,装上后的连杆应手动使其顺利转一圈无阻滞现象方可使用。

 

三、使用注意事项

1.开车前旋开水管开关。

2.烫好的猪体必须横向放在捞耙上,且猪背朝机内。

3.捞耙下降以前,注意检查捞耙下面是否有猪体或杂物,要及时清除,以免捞耙下降时遇到这些障碍而使机器损坏。

4.机器停车后再次启动,应先检查机内是否有猪尸,若有应及时移出机外,保证空车启动以免损坏机器。

 

四、维护与保养

1.按说明书润滑部位一览表向润滑部位加油。

2.每天刮毛完毕后需用水清洗机器内刮毛部位,以保持机器内外清洁。

3.开始使用此刮毛机时,软刮片上的螺栓可能有松动现象,因此每天使用后需拧紧,经过一段时间后,这种现逐步减少。

4.软刮片使用一段时间后有疲劳断裂现象发生,需及时更换,更换的数量应根据损坏情况而定,不锈钢软刮爪使用后若变形过大影响刮毛效果时,可是次变成如易损零件图所示的角度使用。软刮片的孔可用直径¢14、¢10的麻花钻头磨成说明书所示的形状钻孔。

5要经常检查皮带轮传动中皮带松紧是否适度,如松弛一定要及时调紧,以免影响机器正常工作。

6.使用一段时间后,各种轴承中的铜瓦、铜套会有磨损现象发生,若出现过大的间隙,影响机器正常运转,需要换。

7.由于此机工作在震动状态,要勤检查连接零件的紧固情况。

8.半年左右需进行一次中修,清理各种轴承和更换部分零件。

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