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红枣烘干生产线
红枣烘干生产线应用于烘干大枣,骏枣,椰枣,灰枣,鲜枣,橙皮、橘皮、枣、核桃、柿子、杏、葡萄、圣女果、枸杞、李等果蔬的烘烤干制。
一 工艺流程
原料→风选→挑选→分级→清洗→烘干→二次挑选→辐照杀菌
二 、所需设备：
风选机、滚杠挑选输送机、分级机、浸泡清洗机、毛刷洗果机、吹干机、烘干机、滚杠挑选输送机、辐照杀菌机。
三 关键设备
红枣多层带式干燥设备
适用范围：
橙皮、橘皮、枣、核桃、柿子、杏、葡萄、圣女果、枸杞、李等果蔬的烘烤干制。也可以应用于化工等行业。
技术
A、采用PLC控制，触摸屏或工控机操作，可自主设定每段温度、湿度、时间，系统自动调节烘干。
B、物料在烘干机内连续翻转，烘干均匀。
C、与产品接触部分均为材料
D、烘干机主体由热风系统构成，房板、风管均用良好的保温材料构成，热效率高。
| 技术参数： | |||||
| 型号参数 | 铺料面积（m2） | 输送机（层） | 铺料宽度（mm） | 总功率(kW) | 外形尺寸（m×m×m） |
| KP-GZD-1800 | 140 | 7 | 1800 | 12 | 12×2.0×3.7 |
| KP-GZD-2500 | 180 | 7 | 2500 | 16.5 | 12×2.8×3.7 |
特点
☆ 时段控温控湿 ☆小车自动输送 ☆自动加湿排湿 ☆热风烘干 ☆检修快捷方便
☆自动在线 ☆自动定时加油 ☆故障检测 ☆成品标准 ☆烘干软件
隧道式连续干燥设备可实现对果蔬物料的连续化、节能化、自动化生产。系统自动进料、自动出料、自动控温、自动控湿、自动控时；控湿系统可自动设定湿度，加上针对物料的正反转平流控速烘干系统，自动排湿与加湿，干燥环境，实现了低温、控湿、交替、控速平衡脱水，解决了果蔬行业中烘干“表皮干、内部湿、水分不均匀”的难题 ；风网系统设计，利用热源；均匀分风系统烘干产品质量均匀；烘干过程关键数据自动记录，生成报表，可追溯；多种报警，烘干过程中设备、操作人员和物料。
可烘干果蔬种类：
果蔬干、果蔬蜜饯、果蔬丁、果蔬糕、海产品、休闲食品等
(三) 工艺说明
1、挑选分级：原料在采摘、晾晒的过程中，不可避免出现烂枣，落叶、沙石、禽畜类便等杂物；风选机，可去除瘪枣等轻重不一的杂物；滚杠挑选输送机，可使果粒360度转动，方便人工挑除烂枣；分级机用于选择合适级别的枣进行保鲜处理。
2、清洗吹干：浸泡清洗机清洗，主要目的是将果粒上沾带的泥巴、鸟类、渗出的果液等软化，以利于下步毛刷清洗机的清洗；毛刷洗果机，采用毛刷的刷洗及高压喷淋，达到清洗的zui终目的；吹干机用于将表面水珠吹落，以节省烘干时间。
3、烘干杀菌：经分级处理好的枣烘干处理，容易掌控烘干的时间、温度；又因烘干后的枣子有部分会粘连、及不合格品并伴有高温，不能直接包装，需经二次挑选，以起到冷却效果并确保产品的合格率；辐射杀菌机，对人手接触部进行表面杀菌，确保产品品质，延长保质期。
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工厂地址：杭州余杭工业园区