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西兰花清洗漂烫冷却速冻加工生产线
一 果蔬速冻前处理加工生产线
蔬菜速冻前处理生产线是蔬菜速冻前*的加工设备,它是我公司吸取90年代初国内外同类设备优点的基础上研制成功的,该机运行性能可靠,能耗省,效率高,占地面积小,使用安全,维修操作简单,用全不锈钢做成,*符合食品出口卫生标准.
适用于加工芋子、青刀豆、芦笋、菠菜、甘蓝菜、土豆片、有萝卜片、花菜等菜叶类和茎根类蔬菜,处理时间3～20分钟.
速冻前处理生产线的是该生产线漂烫段采用螺旋式漂烫机，比较适宜加工比重小，易悬浮的果蔬制品。
蔬菜速冻前处理漂烫生产线是蔬菜速冻前*的加工设备,它是我公司吸取国内外同类设备优点的基础上研制成功的,该机运行性能可靠,能耗省,效率高,占地面积小,使用安全,维修操作简单,用全不锈钢做成,*符合食品出口卫生标准.
适用于加工各种果蔬，芋子、青刀豆、芦笋、菠菜、甘蓝菜、土豆片、有萝卜片、花菜等菜叶类和茎根类蔬菜,处理时间3～20分钟.
二 果蔬速冻前处理生产线工艺图
三 果蔬速冻机
螺旋式速冻机是一种高效、节能的速冻装置，代表了当今速冻机市场的发展方向，是现代速冻食品企业的*机型。按结构形式可分为单螺旋式速冻机和双螺旋式速冻机。
单螺旋式速冻机特点：
结构紧凑，占地面积小：仅相当于其它形式相同产量的速冻机的1/3～1/2。
产量高：多层结构形式，库容量大。
高效利用能源，产品冻结均匀：风场布置可根据冻品不同合理设优方案。
使用方便，进出货口选择机动灵活：库体四面均可作为进出货口，但进、出口只能一高一低。易于与其它设备配套，形成流水化生产。
适应冻品范围广：面食品、水产品、油炸食品、肉食品、冷食等小包装食品均可。
双螺旋式速冻机是在单螺旋速冻机基础上研制出的新系列产品。该机型采用两个转鼓左右螺旋运行结构，增大了冻结量，而体积相对增加的小，更充分体现了螺旋式速冻机结构紧凑，占地面积小的优点。该机操作简单，应用面广，它不仅适用于面食，蔬菜，虾类，菜卷，肉串等冻结时间较短的食品，而且适用于冻结分割肉，冰淇淋，鱼类等大块食品。
我公司专门从事速冻设备开发和生产。它集科研、生产和经营于一体，是目前国内能形成批量生产且品种规格齐全的厂家，其产品获得多项国家已及“消费者信得过产品”荣誉称号。产品行销全国各地并已打入市场，受到用户的普遍好评。目前我公司主要的产品有：单螺旋、双螺旋、隧道式等九个系列近二十个品种的速冻设备。我公司除制造速冻机外，还承揽国内外大型空调工程，冷库工程、室内装配库、气调库及其它特殊制冷工程的设计，安装和调式。
四 果蔬速冻生产线介绍
速冻生产线各部件工艺材料规格：
1、翻滚式双效汽泡清洗机
a、箱体采用厚度1.5mmSUS304优质不锈钢板制作。
b、输送带采用不锈钢链条与不锈钢丝网配制而成，中心宽度为600㎜。
C、护板用δ1.5mm不锈钢板及冲孔板折边制作，
d、支架为50×50×1.5及 40×40×1.5不锈钢方管制作。
E、导轨δ2.5mm不锈钢板折边，
F、总装机功率为2.75KW。
2、自动进料机：
a、机架为δ5.0mm优质不锈钢板折边制作。
b、螺旋绕片为δ3.0mm优质不锈钢板制作。
C、桶体为δ3.0mm优质不锈钢板制作。
d、装机功率为0.37KW。
3、螺旋漂烫杀菌机：
a、支架为和75×45×1.5不锈钢方管制作。
b、桶体为δ2.0mm优质不锈钢板制作
C、端板采用为δ5.0mm优质不锈钢板折边制作。
d、滚筒体为双桶结构，滚筒体为δ1.5mm不锈钢板及冲孔板折边制作,绕片为δ1.2mm不锈钢板制作。直径为φ1000㎜。
e、配1.5寸不锈钢蒸汽管道一套，自动控温。
f、各滚轮、轴、轴承为非不锈钢制作。
g、配2.2KW电磁调速电机一台。
4、常温水预冷机：
a、箱体采用厚度1.5mmSUS304优质不锈钢板制作。
b、输送带采用不锈钢链条与不锈钢丝网配制而成，中心宽度为600㎜。
C、护板用δ1.5mm不锈钢板及冲孔板折边制作，
d、支架为50×50×1.5及 40×40×1.5不锈钢方管制作。
E、导轨δ2.5mm不锈钢板折边制作。
F、装机功率为0.75KW。
5、冰水预冷机：
a、箱体采用厚度2.0mmSUS304优质不锈钢板制作。
b、输送带采用不锈钢链条与不锈钢丝网配制而成，中心宽度为600㎜。
C、护板用δ1.5mm不锈钢板及冲孔板折边制作，
d、支架为50×50×1.5及 40×40×1.5不锈钢方管制作。
e、导轨δ2.5mm不锈钢板折边制作。
f、配蒸发排管道一组，同时配电磁调速电机一台，装机功率为3.3KW。
6、振动沥水机：
a、机架采用50×50×1.5mm不锈钢方管制作。
b、床体采用δ2.5mm优质不锈钢板折边制作。
c、物料板采用δ1.5㎜优质不锈钢冲孔制作。
d、动力源配用0.37 kw振动电机二台。
1 玉米粒速冻生产线设计科学、布局合理、运行可靠、操作方便，蔬菜加工通用性广、处理效果好，投资省、节能等特点，是蔬菜速冻加工理想、、济的生产线。
2 速冻处理加工设备生产线一般适用于玉米粒，青刀豆、芋艿、笋片、荷兰豆、香菇、马蹄片、蘑菇、豌豆、蚕豆、毛豆、芦笋、土豆片及菠菜、花菜等叶菜类和根茎类蔬菜及水果的清洗、漂烫、预冷却，速冻处理。
3 速冻处理生产线是专为速冻果蔬配套使用的一条完整的自动化生产线，与我公司生产的LSD型流态化速冻装置配套，可供各类蔬菜、果品速冻前进行漂烫、清理、冷却等处理。该设备按食品加工厂良好作业规范要求设计，采用全不锈钢制作，由机械操作代替了繁重的人工劳动，操作简便，避免了重复污染，*符合食品卫生出口标准，低能耗高效率，为全面提高冻品质量和产量提供了强有力的保障。 果蔬速冻机前处理流水线设备，一般由进料提升机、螺旋漂烫机、喷水式提升机、振动清洗机、自动预冷机及相对应的电控箱等组成。可根据客户的实际场地，将流水线呈“一”字形排列，还可以拐成“L”型排列。
漂烫机：漂烫时间1～10min可调，设有蒸汽电磁阀，可自动控制蒸汽在90～110℃之间，具有蒸煮和杀菌两大功能。分有螺旋漂烫机及网链式漂烫机二种结构。
自动预冷机：冰水温度0～4℃，传送网带速度可根据不同冻品任意调速，使制品冷却到速冻前所要求的温度。
五 本公司果蔬速冻生产线优势
1 大大地提高果蔬在加工过程中的自动化机械化程度。
2 将甜果蔬速冻生产线用工人量降到低。
3 提高果蔬速冻效率，提高玉米粒速冻加工品质。
4 降低果蔬加工过程中的损耗和漏料。
5 果蔬速冻生产线设备使用后便于清洗维护。
6 设备的外观，用料力求精美，制作工艺方面采用新技术。
7 设备可操作性，可靠性，能耗方便尽量优化。
小青菜清洗漂烫加工生产线
蔬菜漂烫机
1 工艺流程
以高压风机风力或水泵的压力使水产生搅拌运动，使物料在水中翻滚，从而达到清洗果蔬效果，适用于中小规格果蔬的清洗(与水果外形无关)，节水效果好。
2 工作原理
该机由机架、水箱、风机(水泵)、提升机、循环冲洗水泵、传动部分等几部分组成，工作时由于水中风力(压力)的存在，果蔬在水中剧烈翻滚搅动，清洗水经过过滤后，由循环冲洗泵加压至进料口喷管回冲，喷管方向可调，物料被喷管喷出的高压水得以再次冲洗，并朝着出口方向漂移，出口处置至刮板提升机，刮板提升机的速度可调(调节刮板提升机速度到所需的生产能力)，将冲来的果蔬送至下道工序(可根据用户要求在出口刮板提升机上加喷淋管，进一步进行喷洗)。也可根据用户不同的物料，加工不同的提升结构。
3 特点
蔬菜表面的泥沙会脱落，沉淀到底部隔离仓，防止了翻扬回流。而从蔬菜上洗落下来的杂物和小虫会漂浮在水面，然后被网孔收集，溢出水槽的水流被排除水箱，进入尼龙袋中。蔬菜被蔬菜清洗机洗干净后，再经过喷淋的清洗，然后通过传送带送出，传送带末端有一个吹起装置，没有被清理掉的杂物吹落。
1 概述
链斗式预煮机该设备为链斗式水浴连续预煮机，物料由人工或提升机均匀送料至链斗中，然后人工将链斗的盖板盖上，链斗和盖板上冲孔均布排列，链斗两侧与大滚子不锈钢链条连接，在双级减速机的带动下，链斗中的物料浸没在水箱中的热水中（水温50-98度），并缓慢地运行预煮，在运行过程中由喷淋水泵在上有若干根喷淋管进行热水喷淋。该机水箱中的水由下蒸汽管加热，设有温度控制系统、水位控制系统、预煮时间调整等，经过预煮后物料在出料处自动打开盖板出料，在下端设有反冲洗将链斗中的杂物洗净，洗净后的水进入收集槽由泵回收到水箱中。适用于物料的预煮漂烫，广泛应用于食品、制药等行业。
2 特点
可以对微小的食品漂烫预煮，以免物料残留在机箱内使卫生清洗不便。本机可连续进料、预煮和出料，采用自动温控，其预煮的时间按物料的品种及加工工艺自由调整。该机具有预煮速度快，生产效果好、卫生条件好、操作方便等特点，它替代了以往传统的手工加工方式。
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